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毛刷辊的加工工程及规范
- 2020-05-20-

  刷辊一般由金属轴、刷丝附件(塑料管、尼龙管等)和刷丝组成。加工工序包括:轴、套(灌)、采、植、平毛。对于特殊形状的毛刷辊,当机器无法种植羊毛时,可以手工种植。刷辊适用于5个行业:食品加工业、微晶玻璃工业、金属加工业、抛光清洗工业、纺织机械。

  工业刷辊轴一般采用45×钢或201×钢、202×钢和304×不锈钢。先将钢轴切割成恰当的尺寸,在机床床身上进行粗加工、焊接、加固、矫直,然后在车床上进行辊芯原型的制作;然后根据不同的要求,将套筒放置在辊芯原型外或直接注射模具,使基本的已形成刷辊体的形状。注塑后辊身毛坯或机壳上的机床应按图纸要求的尺寸进行精车,并按不同的工艺要求进行后续加工,如胶辊芯的精磨,轴头应有不同的键槽或接口。工业用毛刷辊的整个加工过程包括:轴、套(灌)、挑孔、植毛(植毛可机手进行)、平毛。

  工业规范

  规格内径(Φ8-Φ150)外径(Φ25-Φ800)长度(L10-l5000):产品适用于各行业,较大外径可达800mm,长可加工至5000mm,使用空间广阔。刷体外径与刷体内孔同轴度,外径≤0.05mm内孔≤0.04mm

  刷辊钢丝密度:Φ0.5-0.7mm≥3000根/D㎡Φ0.7-1.0mm≥2500根/D㎡


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