我们下面要讲的是一种加工圆盘玻璃刷的方法，更具体的说它是方型塑料条圆盘刷植毛方法。
　　现在对大型玻璃进行抛光时，需要用到大型圆盘玻璃刷。
　　由于目前用手工穿线等制作的产品存在拉紧力较小的问题(现有的刷子中，拉紧力较大的也只有10-20公斤，目前还没有发现拉紧力高于20公斤的用机械制作的刷子)，不符合拉紧力需求;同时，由于大型圆盘玻璃钻孔的数量较多(钻孔数量有2000-3000个)，且手工制作的拉紧力较小，因此，当采用手工制作的刷子对玻璃表面进行抛光处理时，经常会出现刷毛掉毛或马钉掉落的情况，这样就会较大的影响玻璃表面的抛光效果，造成玻璃表面划伤形成次品。
　　但是，由于人工制作圆盘刷不仅存在劳动强度较大的问题(需要工作人员使用锤子在圆盘玻璃刷的每个孔上依次进行植毛)，而且还存在工作效率较低的问题(工作人员在单个孔.上进行手工植毛所需平均时间约为6-8秒)，因此需要进行改进。

　　现有圆盘玻璃刷磨手机屏时，对手机屏的伤害较大，容易划伤手机屏，磨屏效果不好，且耐磨性较差。
　　另外，现有的产品--般采用的是刷毛，但经试验发现采用刷毛对玻璃也存在一些的磨损、且耐磨性较差，同时，刷毛的数量大，品质不易控制，现在还没有采用塑料条磨玻璃的大型毛刷，更没有这种塑料条圆盘玻璃刷的植毛设备，因此，尚需进一步研发。
　　而改进后的圆盘刷植毛方法，不仅能够使产品的拉紧力达到50公斤以上，而且刷毛不容易脱落，且切料、送毛、植毛同步进行，提高工作效率、省时省力、节约成本。