机采棉在采摘过程中，可能会将不同期成熟的棉铃集中采摘，造成棉纤维成熟度差异大，杂质、叶屑、短绒、未成熟纤维等增多，导致纤维平均强力降低等问题，增加了纺织企业的生产难度。锡林—盖板梳理区是梳棉机梳理的部位，为了确保梳理质量，满足对梳棉越来越高的产质量要求，须及时清理盖板针布上粘附的短绒、杂质。因此，盖板清洁系统对确保盖板针布的整洁度。

目前，梳棉机通常使用慢速旋转的弹性针布式刷辊，从回转盖板针布上将短绒、杂质剥离并使其粘附在自身表面，再使用高速回转的弹性针布式清洁辊将短绒、杂质从其表面剥离，经集落吸风口吸入蜂窝除尘机组。

在实际生产中，毛刷辊厂家经常会出现清洁辊无法彻底转移刷辊短绒的问题，从而使刷辊上的短绒越聚越多，并缠绕在刷辊和清洁辊表面，使高速转动的清洁辊在外力作用下强行停止，无法及时清洁回转盖板针布，从而影响梳理质量；且弹性针布式刷辊表面粘附的短绒、杂质的积聚了回转盖板针布的阻力，甚至在二者的抓取点上挤压、损坏回转盖板针布，使棉结、棉杂数量增加，造成设备坏车，进而影响产质量。

此外，弹性针布式刷辊和清洁辊还存在以下缺点：①易缠花；②与回转盖板针布接触时，不能放太深，因为太深易刷毛回转盖板针布底布，导致针布底部积聚短绒；③回转盖板针布底部短绒积聚到定量时会随棉纤维附入棉网，增加生条短绒，使后工序棉结增加；④与回转盖板针布接触时，金属之间的碰撞、摩擦易造成针尖折断、弯曲变形，导致充塞挂花和使用寿命缩短；⑤需定期人工清理回转盖板针布充塞的短绒，增加了保全维修工作量。

为了更好地清洁、保护并延长回转盖板针布使用寿命，提高成纱质量，毛刷辊厂家将弹性针布式刷辊改造为螺旋缠绕的毛刷辊（以下简称毛刷式刷辊），配合弹性针布式清洁辊，使用中发现个别机台的清洁辊剥取刷辊上的短绒、杂质后嵌在清洁辊上，无法被吸风口顺利吸走，导致清洁辊表面越积越多甚至缠满停转。因此，毛刷辊厂家又将弹性针布式清洁辊改造为平行排列、密度较小的毛刷式清洁辊（以下简称毛刷式清洁辊）。毛刷式刷辊的刷丝撮螺旋缠绕在橡胶辊上面，相邻刷丝撮错位咬合，其与毛刷式清洁辊形成齿轮啮合状，转动时，由于毛刷式清洁辊每行有间距，剥取转移效果明显改善，彻底缠清洁辊的问题。清洁回转盖板针布时，刷辊螺旋式剥取盖板花，之后由毛刷式清洁辊快速将盖板花转移至吸落棉装置。

改造前，经常因清洁辊无法彻底转移刷辊上的短绒，导致短绒缠绕在刷辊和清洁辊表面，影响梳理质量。改造后，避免了弹性针布式刷辊刷针被压偏、盖板花集中剥取量大而造成堵塞吸风口、缠绕刷辊的问题，使回转盖板针布底部积聚的短绒得到彻底清除，有效地提高了生条及成纱质量，减轻了保全工定期清理盖板的工作量，延长了回转盖板针布的使用寿命，降低坏车率。