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工业毛刷辊在人造革成型加工中的注意事项
- 2021-04-27-

  皮革表面有痕迹

  1.膏体或表面处理剂中有异物。它应该被完全移除。

  2.钢带表面有很深的划痕。应更换新钢带。

  二、是皮革表面花纹不清

  1.压花辊未水平放置。它应该调整到水平位置。

  2.辊面温度不均匀,两端温度低。低温时应增加辅助热源,使温度分布均匀。

  三、卷绕存放后皮革表面有布纹

  1.压花后冷却不足。应加强冷却。

  2.储存环境温度过高。成品应存放在低温环境中

  第四:皮革表面有规则的缺陷。

  1压花机滚筒或胶辊表面有杂质。工业毛刷辊表面的杂质应彻底清除。

  2.轧辊表面缺陷。轧辊表面应进行修补,以消除缺陷。

  第五:皮革表面起泡

  1发泡温度过高。适当降低塑化炉的发泡温度

  2糊里的水分太高了。应除去糊料中的水分或更换水分较低的糊料。

  三。巴基是湿的。应该晾干。

  第六:泡沫消失后的泡沫

  1.压花工业毛刷辊间隙过小。压纹辊的压力应减小,间隙应增大。

  2牵引力太大。泡沫人造革的牵引张力应适当降低。

  第七:皮革表面起泡

  1.原料是湿的。它应该预先干燥。

  2.配方中挥发性化合物含量过高。发泡配方中应避免使用挥发性添加剂。

  3.添加剂选择不当。应使用快速凝胶增塑剂和慢速促进剂。同时,应采用较高的初始温度。

  第八:皮革表面起泡不均匀

  1.增塑剂溶胶中空气过多。浆糊应该脱气。

  2.发泡剂分散性差。发泡剂应用增塑剂研磨。

  第九:皮革表面横向厚度不均匀

  1.涂层的横向厚度不均匀。应适当调整涂层和刮削机的辊距,使涂层厚度均匀

  2.塑化发泡炉温度不均匀。适当调整炉温,使炉温分布均匀。

  第十:泡沫层与布基的附着力不牢固或脱落。

  1.凝胶温度过高。预热炉的温度应适当降低。

  2.工业毛刷辊离布基太远。刷辊表面与布基的距离应适当调整。驱动时,钢带上的泡沫层无法剥离,钢带温度过高。应该适当减少。

  11:钢带变形和挠度

  1.钢带加热时变形不均匀。钢带应在启动和加热前运行,待钢带冷却后停止。

  2.张力辊不平行,使钢带在运行中发生偏转。及时调整钢带张力,使其在张力辊中间运行。

  第十二:胶片变色

  加速器和稳定器使用不当。应避免使用含铅头发ci激剂和含硫锡稳定剂。例如,内层使用含铅的毛发促进剂,表层使用含硫的锡稳定剂,都会导致漆膜变色。

  十三:布吉渗油

  1预热炉温度过低。预热炉应升温或关闭小排气口。

  2糊粘度太低。应该适当改进。

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