毛刷辊毛刷一般由金属轴、刷丝附件（塑料管、尼龙管等）和刷丝组成。加工工序包括：车轴、套管（浇注）、开孔、植毛、修毛。对于形状不同的毛刷辊，当机器不能植毛时，可以用手工植绒。刷辊适用于五个行业：食品加工业、玻璃陶瓷行业、金属加工行业、抛光清洗行业、纺织机械。

生产方法

1.这是常见的直接植毛方式，即在磨辊上直接种植尼龙丝和砂线。

优点：强度好，制造周期短。

缺点：植毛成本高，前期是无奈的选择。

2.尼龙套管

优点：生产工艺简单。目前主要生产尼龙钢丝毛刷辊毛刷。

缺点：如果用劣质尼龙制成，尼龙的热膨胀和冷缩会导致尼龙变长，使辊身两端的尼龙长出磨辊，也会导致尼龙套胀裂，使整个磨辊报废；马蹄钉种植猪鬃强度低，容易脱毛；尼龙强度不够，无法增加种植密度等。

3.绕组型式

优点：一种从国外引进的植绒方法，将磨丝制成可以缠绕的金属带，再缠绕在磨辊上。可根据磨辊长度定制。目前是钢丝刷辊的主要生产方式。

缺点：由于砂线粘在金属带上，会产生拉丝现象（砂线被拔出），强度不高，缠绕后只有两端固定，中间很难紧固。如果一端松动，就会发生事故。新型双钢带卷绕功能较普通卷绕有较大提高，但成本较高。

4.铝合金刷辊新型磨辊

优点：磨辊采用铝合金筒体制成，可定制任意长度的毛刷辊；强度高的铝合金基材可使植毛密度达到高，采用先进的植发技术生产，不脱毛，不会像尼龙一样开裂拉长；辊子本体能准确地检查动态平衡。

缺点：制造成本太高，对工人的技术要求较高，不适合生产金属丝制成的毛刷辊毛刷。